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沖孔模具的制作方法 在沖壓件生產(chǎn)過(guò)程中，零件需要沖孔時(shí)需要單獨(dú)設(shè)計(jì)一副沖孔模具，完成零件上孔的加工。傳統(tǒng)的沖孔模具結(jié)構(gòu)包括上模座、壓料芯、沖頭、沖孔凹模、下模座等，當(dāng)遇到形如圖1的“幾”字的半封閉型零件，沖孔位置在零件側(cè)壁時(shí)，還需要進(jìn)行側(cè)沖加工，增加斜楔裝置，這就造成沖孔模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝調(diào)試難度增加，設(shè)計(jì)加工裝配的時(shí)間周期增長(zhǎng)。特別是當(dāng)某些零件的孔大小需要設(shè)計(jì)變更時(shí)，則需要加工沖頭和沖孔凹模，又要進(jìn)行重復(fù)的研配和加工。 這種傳統(tǒng)的沖孔模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本較高，安裝調(diào)試?yán)щy，對(duì)產(chǎn)品需求的適應(yīng)性差，無(wú)法根據(jù)需要切換沖孔的尺寸大小，靈活性不足。本案中設(shè)計(jì)了一種針對(duì)“幾”字的半封閉型零件的懸臂式?jīng)_孔模具，不需要側(cè)沖加工，正沖即可完成零件沖孔的需要，而且設(shè)計(jì)特征中凹模和沖頭可以很方便的切換，從而可按照需要沖孔的尺寸在一定范圍內(nèi)柔性化調(diào)節(jié)不同沖頭和凹模結(jié)構(gòu)，降低為生產(chǎn)不同孔徑?jīng)_壓件而重復(fù)加工甚至重復(fù)開(kāi)模的成本。該種懸臂可切換式?jīng)_孔模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造加工成本低，可柔性匹配不同的沖孔需求，極大地方便了生產(chǎn)需要。 傳統(tǒng)的沖孔模具，通常采用側(cè)沖的加工方式，需要額外增加安裝側(cè)沖斜楔裝置，模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模具制造按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸配合，有的甚至是無(wú)間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長(zhǎng)、寬、高3個(gè)方向都有尺寸要求，形狀復(fù)雜，制造困難。模具生產(chǎn)一般為單件、小批生產(chǎn)，制造要求嚴(yán)格、，多采用精密的加工設(shè)備和測(cè)量裝置。 平面沖裁?？捎秒娀鸹庸こ醭尚危儆贸尚文ハ?，坐標(biāo)磨削等方法進(jìn)一步提高精度。成形磨削可用光學(xué)投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機(jī)構(gòu)的平面磨床，也可在精密平面磨床上采用成形磨削工具磨削。坐標(biāo)磨床可用于模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計(jì)算機(jī)數(shù)控(CNC)連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工與數(shù)控聯(lián)合應(yīng)用和在電火花加工中增加三向平動(dòng)頭裝置，都可提高型腔的加工質(zhì)量。電解加工中增加充氣電解可提高生產(chǎn)效率。

模具廠家分析緊固件安裝和使用要注意的事項(xiàng) 緊固件因?yàn)樵跈C(jī)械上發(fā)揮著比較重要的使用的價(jià)值，因此在每一個(gè)環(huán)節(jié)上都需要操作者比較認(rèn)真的進(jìn)行。不僅如此，還要求操作者掌握比較正確的方法，確保緊固件可以正常的進(jìn)行使用。在這里緊模具廠家就對(duì)壓鉚螺母正確的安裝的知識(shí)進(jìn)行介紹。 一、安裝壓鉚螺母時(shí)，要遵循的原則就是遵守每一個(gè)螺母的要求的尺寸的安裝孔進(jìn)行安裝，在規(guī)定之外進(jìn)行安裝的時(shí)候，首先會(huì)出現(xiàn)螺母的使用問(wèn)題，其次會(huì)造成機(jī)械整體上的破壞，以至于影響機(jī)械的進(jìn)一步使用。 二、在安裝的時(shí)候，一點(diǎn)要保證在施加安置力之前，對(duì)壓鉚螺母的地段，也就是人們常說(shuō)的導(dǎo)向槽上安置好孔的位置。 三、要保證在平行的界面上進(jìn)一步的施加緊扣力，要知道扣緊力度的高低，可以直接的決定著緊固件在裝配過(guò)程中出現(xiàn)的阻擋扭轉(zhuǎn)的情況。 四、緊固件生產(chǎn)廠家表示在安裝的時(shí)候，還要充分的保證安置力對(duì)扣緊環(huán)可以沿著全部的周邊能夠比較好地嵌入。

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